Was wir für Sie leisten können
Unser Leistungsspektrum im Überblick…
Wasserstrahlschneiden
Das Wasserstrahlschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein Hochdruckwasserstrahl verwendet wird, um Materialien aller Art zu schneiden. Die präzise Steuerung des Wasserstrahls ermöglicht die Produktion unterschiedlichster Konturen und Ausschnitte mit engsten Toleranzen. Wasserstrahlschneiden ist ein Trennverfahren ohne thermische Einflüsse, bei dem das Material nicht verbrennt, es keine Mikrorisse bekommt, aushärtet oder sein Gefüge verändert.
Unsere CNC-gesteuerten Wasserstrahlanlagen mit bis zu 4 Schneidköpfen sind mit direktangetriebenen Energieeffizienzpumpen ausgestattet, die einen Druck von bis zu 3800 bar erzeugen. Wir schneiden Bauteile bis zu einer Stärke von 150 mm.
Abrasiv-Wasserstrahlschneiden
Bei harten Materialien reicht das Element Wasser als Reinwasserstrahl in Verbindung mit Hochdruck nicht mehr aus, um Materialien zu trennen. Um eine höhere Schneidleistung zu erreichen, wird dem Wasserstrahl ein Schneidsand (allgemein Abrasivsand genannt) beigemengt. Dieses Verfahren wird für härtere Materialien wie Metall, Stein, Glas, uvm verwendet.
Materialien
- Alle Metalle: z.B. Edelstähle, Aluminium, Kupfer etc.
- Kunststoffe: z.B. PE, POM, Peek
- Verbundmaterialien: z.B. CFK, PTFE mit Kohle, K-Therm, silikonbeschichtete Aluminiumplatten, aluminiumbeschichtete Kunststoffplatten
- Naturstein und Keramik: Terrassenplatten, Fliesenmosaike und Sockelleisten
Reinwasserstrahlschneiden
Beim Reinwasserstrahlschneiden werden weiche Materialien ausschließlich mit dem Medium Wasser bei hohem Druck und einer extrem hohen Geschwindigkeit durchtrennt. Darunter fällt u.a. das Schneiden von Schaumstoffen, Gummi, Dämmstoffen, Folien, Filz, Kork, Holz, Dichtungen, Weichholz und viele weitere weiche Materialien.
Materialien
- Elastomere, wie z.b: Gummiwerkstoffe, PU, Silikon, NBR, Schaumstoffe
Lagermaterial
Plattenmaterial, welches wir standardmäßig im Lager verfügbar haben:
- Edelstahl 1.4301 2–50 mm
- Alu 5083 Raschplan 2–50 mm
- Kunststoffe, POM, PE, PA bis 50 mm
CNC-Fräsen
Mit unserer CNC-Fräsmaschine fertigen wir intern überwiegend Bauteile wie Platten oder stufenartige Werkstücke.
Einfache Konturen und Bohrungen können schnell und unkompliziert in ein Werkstück eingebracht werden.
In Verbindung mit einem automatischen Werkzeugwechsler lassen sich so Bauteile wirtschaftlich fertigen.
CNC-Fräsmaschine Haas TM-2P
- 3-Achsen
- Tischgröße/Verfahrwege: 1000 x 400 x 500 mm
- Haas-Präzisionssteuerung
- Automatischer Werkzeugwechsler mit 10-Fächer-Magazin
- Toleranz: +/- 0,005 mm
Nachbearbeitung von Bauteilen
Für Nachbearbeitungen wie Senken, Gewindebohren, Entgraten, Fasen, Eloxieren oder Schleifen verfügen wir über entsprechende Anlagen und Einrichtungen oder nutzen Kooperationen mit ausgesuchten Lieferpartnern.
Senken
Das Senken wird an einer bereits vorhandenen Bohrung durchgeführt. Dabei wird am Rand einer Bohrung Material abgetragen. Dadurch entsteht eine Senkung, die verschiedene Winkel und Geometrien aufweisen kann. In diesen Kegel kann später ein Schraubenkopf passgenau eingesetzt werden.
Gewindebohren
Das Gewindebohren ist das am häufigsten verwendete Verfahren zur Herstellung von Innengewinden. Durch das Gewindebohren können insbesondere kleinere Gewinde produktiv und wirtschaftlich hergestellt werden. Es werden verschiedene Arten von Gewinden unterschieden: Durchgangsgewinde, Sacklochgewinde, Durchgangs- und Sacklochgewinde.
Entgraten
Das Entgraten bezeichnet ein Verfahren zur Entfernung von Kanten, Splittern und Auffaserungen an Werkstücken – den sogenannten Graten. Das Verfahren dient zum einen der Sicherstellung der Funktionstüchtigkeit von Bauteilen oder Werkstücken und zum anderen der Minderung der Verletzungsgefahr.
Fasen
Bei bestimmten Werkstücken ist es erforderlich, dass sie an den Stößen angefast werden. Eine Fase ist definiert als eine abgeschrägte Fläche an einer Werkstückkante und hat in der Regel einen Winkel von 45° oder 30°. Häufig wird eine Fase angebracht, um die spätere Montage, also das Zusammenfügen der Werkstücke, zu erleichtern. Das Brechen oder Verrunden von Kanten dient in erster Linie der Minimierung der Verletzungsgefahr, kann aber auch aus optischen Gründen erfolgen.
Schleifen
Das Schleifen ist das wichtigste Verfahren zur Feinbearbeitung und damit zur Endbearbeitung von Werkstücken. Dabei wird Material in Form von feinsten Spänen von einem Teil abgetragen. Kleine, sehr harte Körner in einem Schleifkörper bilden das Schleifwerkzeug und tragen den Werkstoff minimal ab. Das Resultat ist eine glattere und ebenere Oberfläche.
Eloxieren
Das Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess. Im Bereich der Oberflächentechnik dient das Verfahren dazu, kontrolliert eine dicke, schützende und äußerst harte Schicht über ein Aluminium-Werkstück mittels anodischer Oxidation zu erzeugen. Diese funktionale Beschichtungslösung sorgt für optimalen Schutz und ist Dekorbeschichtung zugleich.
Logistik
Gerade unter Zeitdruck sind Zwischenschritte uneffektiv und kosten wertvolle Ressourcen. Mit WSL Waterjet haben Sie einen Partner, der nicht nur zuverlässig das Wasserstrahlschneiden für Sie durchführt, sondern sich auch um vor- und nachgelagerte Logistikprozesse in Beschaffung, Produktion, Lager und Transport kümmert.
Verpackung
Selbstverständlich verpacken wir Ihre Teile transportsicher in die von Ihnen gewünschten Behälter. Danach können die bearbeiteten Produkte auf Wunsch vor Ort gelagert oder direkt weitertransportiert werden.
Versand
Auch für den Transport bieten wir Ihnen geeignete Lösungen:
- Paketdienst DHL
- Direktanlieferung durch Spedition
- Hauseigener Transporter für schnelle Kurierfahrten
- Selbstabholung: schnell, terminsicher und unkompliziert
Lagerung
Wir führen zahlreiche gängige Werkstoffe im Lager und ermöglichen so eine hohe Flexibilität mit kurzfristigen Lieferzeiten. Auf Wunsch lagern wir kundenspezifische Halbzeuge oder fertige Bauteile auf Abruf ein.
Leistungen
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